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橡胶面料设备的修补：橡胶具有很好的的机械物理功能和耐腐蚀功能，可以作为金属设备的面料，把腐蚀介质和金属外表离隔，起到防腐蚀的作用。橡胶面料设备在化学工业、制药工业、有色冶金和食品工业等职业使用比较遍及。

　　用玻璃钢贴衬修补：现在这种办法是用比较遍及，作用较明显，贴衬玻璃钢用手糊法进行。底层涂料和底层贴布都要用环氧是指粘结剂贴衬三层摆布，因环氧树脂与橡胶及金属的粘结力很强。面层则依据腐蚀介质特性挑选酚醛、环氧、呋喃或聚酯树脂等粘结剂，贴衬三道以上。注意玻璃布逐步同衬胶层搭接。达到冷固化后，可用红外线灯部分加热起来加速固化。

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我公司耐高温衬胶管道采用热硫化工艺或冷粘工艺，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，因此可广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气等管道系统。

耐磨衬胶管道内衬橡胶板具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特性。橡胶与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同，橡胶本身耐磨，橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力，具有“以柔克刚”的特性，所以不易磨损。天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性较强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。

　　传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布，导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。与此相反，橡胶*有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到较限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶是耐磨衬胶管道主要内衬层。主要应用在电厂脱硫管道、化工酸碱输送衬胶管道与设备罐体衬胶，耐磨衬胶设备等。

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