2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能**过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。 3、对KN17涂层加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。 4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。 5、喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
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沧州镇天管道设备制造有限公司专业生产双金属球形弯头,即外层为碳钢弯头、内壁衬KMTBCr28高铬铸铁耐磨层,采取消失模负压浇注成型,具有高耐磨的特性,是目前主流的工业耐磨型式。在合金材料中,硬度和耐磨性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和质合金耐磨铸钢(统称为超硬耐磨合金)。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物,尾矿**耐磨管道,其硬度达到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂,大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性,使其耐磨性能优于其他产品。
双金属球形弯头产品性能特点:
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,耐磨管道,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,抽沙耐磨管道,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。